先后天条件不足难全面自动化‧本地鞋厂 人力30%机械70%

李明才生产的是拖鞋与凉鞋，他没推出自己的品牌，而是给其他品牌作嫁衣，但却不是根据客户的设计制鞋，而是自己先设计，看有没有客户看中。

为了赢得客户的青睐，他须紧贴时尚潮流，所以每年出国5、6次，通常是到世界产鞋大国中国，看看市场、鞋展流行什么，然后构想鞋款，挑选原料，做出样品，然后找客户写单，接到订单后才投入生产。

选购省成本有品质原料

鞋子是由鞋面、中底鞋垫及鞋底组成，李明才只做鞋面和全鞋组合，中底鞋垫及鞋底是另找其他生产商供应。

就像做衣服一样，做鞋前须出图。鞋子的构造是立体的，所以仰赖专业设计师绘制出尺寸精准的平面图，定案后出纸格，送去铁厂铸造割皮料的啤刀模具。

厂商将根据客户的目标市场，用最节省成本的价钱又不牺牲品质原则选购原料。李明才多采用PU（聚氨酯）皮及PVC（聚氯乙烯）皮作面料。中国不只是皮料，也包括许多配件如鞋扣、织物等原料，种类繁多，他主要从中国进口原料，他在当地有一个员工，专门帮他物色原料。

小制鞋厂仍人手裁剪面料

本地一些较小规模的制鞋厂，仍保留人手裁剪面料，即将格纸置在皮料上，照著其纸格的轮廓画出鞋面图案，然后用剪刀一个个剪出。像李明才稍有规模的厂商，用的是裁剪机，裁剪机将刀模压在几张叠在一起的皮料上，一次割出几个鞋面。

割好的鞋面，部分交由厂内女工，部分外包给兼职的家庭主妇缝线。

李明才没做中底鞋垫这一块，不过有必要的话，他需自己操刀，决定其图案设计和决定用色，然后与加工厂商沟通后生产。至于鞋底，则向关相厂商购买。

待鞋面、中底鞋垫及鞋底俱全后，就拿回厂给拔鞋师傅处理。只见拔鞋师傅将底面上了胶的鞋面套在楦头（脚模），根据楦头形状，调整面料至最服贴的程度，之后才粘在中底鞋垫。

要提的是，尽管不同原料采用的黏胶不尽相同，不同的黏胶都有不同的黏合时间点，但一般在上胶后30分钟内，需将鞋子各部分粘好，太慢或太快都会影响鞋子品质。

拔鞋师傅考功力

所以，旁人看来拔鞋好像没有什么难度，李明才却强调“拔鞋师傅没多年经验，是达不到水平！”

过后，由其他工人将半成品，与鞋底粘合在一起，然后用气压机，将粘合处压牢。来到这里，鞋子的制造工序就完成了。过后进行品管、装盒，就可出厂。

李明才：善用机械做到美观舒适

李明才说，现代人买鞋注重美观和舒适，因此不但无法100%靠手工，还得靠很多机械才能做到。

“就说做镂花鞋面，只靠人手镂刻要刻到几时？镂花图案也做不到精细。”李明才刚买进一台电脑操控的4头擂射机，专用来做鞋面镂花图案。

工业机械化是必然的发展，但以本地制鞋厂的规模和竞争力，是无法走向全自动化。

他说，过去我国制鞋业风光一时，但中国在上世纪90年代对外开放之后，全球制鞋业形势越趋复杂，因为中国业者有很大的内销市场，得以极具竞争力的价格，迅速攻占全球市场。

换款快不利本地商家

“当市场越拓越大，带动了中国鞋业业者积极研发更多鞋款，进而刺激其周边行业如鞋底制造业、鞋盒生产业，以及原料如皮料、鞋扣、编织带行业的发展。当鞋款越出越多，换款速度加快，对本地商家越不利。”

“以前，我们推出的每个鞋款维持2、3年，现在只能耐个一年半载，我们没法仿效中国同业开发更多新款式，因为不容易赚回开发费用。”

他说，这一次的冠病疫情，已使本地制鞋业陷入严冬，估计今年底，将有30%业者结业。要留下来的业者，须转型以求冲出重围。

楦头取中间值做蓝本

楦头在制鞋非常重要，设计师、拔鞋师傅少不了它。不同尺码的鞋子，参照不同的楦头来做。然而每个人的脚即便脚板长度相同，但肥瘦和脚宽不一，楦头又依照什么人的脚做蓝本？答案是，取中间值来做。

不过，西方人和东方人的脚型还是不一样的，东方人脚板短，脚背相对肥厚；西方脚板长，但脚背相对瘦削。

也许正是这个原因，以致出见一个现象：很多人有信心上网买衣服，却不敢网购鞋子，再者，很多人都对什么美码（US）、欧码（EUR）、中国码（CHN）、日本码（JPN）等搞不清概念。

唐添强说，美码和欧码，每进一个码，长度相差10毫米；我国市场的每进一个码，长度相差约6.6毫米。

另外，大家或许发现，市场上不管是什么类型的鞋子，鞋尖都是微微上翘的，如果你以为鞋子是做坏了，其实误会可大了，恰恰这才是合格的鞋子。微微上翘的鞋头，是配合走路时脚趾移动的孤度。