它的诞生 | 米浆+硕莪粉+玉米淀粉 本地米粉顺滑 不易“断线”

询及那么本地的米粉是不是品质更佳和口感更好，他表示，不能说哪里生产的米粉品质更佳或口感更好，只能说不同地区的人，喜欢不同口感的米粉。

工厂机械化 提高产量

谈到制作米粉的工序，郑鸿安说，过去到现在，生产的工序没有太大变化，差别只在于国内的大部分米粉厂，已投入到半机械化及全机械化生产的阶段，以便节省人工与成本，并且提高生产量。

他说，生产米粉的工序，简略划分就是准备原料（米粉溶液），使用蒸锅蒸熟，冷却（老化）、烘干，接著是包装。

“若使用半机械化的生产方式，生产一次的米粉最少需两天，若使用全机械化生产，只需两个小时就能进行包装，推出市场了。使用全机械化生产，可减少非常耗时的冷却程序（5至6个小时），而且在进行其他工序，如准备原料、蒸熟及烘干方面，都更加的省时、省工。”

他说，准备原料的工序就是先把碎米投入机器，经过全机械化进行的“洗米”、煮米及磨成米浆后，接着将硕莪粉、玉蜀黍淀粉与米浆混水搭配搅拌，制成米粉溶液。

他说，若用传统的半机械化生产，是将调配好的米粉溶液直接通过机械输管输入蒸锅进行第一轮的蒸熟（30%熟）及定型（制成米粉），接着再用人工将米粉推进另一个蒸锅蒸2个小时至全熟。

“全熟的米粉出炉后，需放置冷却5至6个小时，让米粉脱水，接着（通常是次日）推进烘干炉2小时，这才完成了米粉的生产，可以进行包装了。”

全马唯一生产“波纹米粉”

10年前到中国引入全自动化机器，成为全马第一家投入全自动米粉生产线的安庆企业有限公司，也是目前全马唯一生产“波纹米粉”（块状米粉）及快熟米粉的厂家。

郑鸿安说，80年代时全马有60家米粉厂，如今有超过一半，因生产成本逐年增加等原因，以致停产或转业。

“10年前就意识到，想在这行业持续的发展，一定要未雨绸缪做准备，包括减少人工的依赖及提高生产量等，因此我在10年前投入数百万令吉引进全自动化机械，开始了全机械化生产线。”

他说，全机械化生产的米粉，是属于快熟面一样的块状或片状的“波纹米粉”，与半自动化生产的传统长条化的米粉形状不同，但用的原料、制作过程，还有口感等都是一样的。

消费者需时间接受

“基于人们习惯传统的原故，刚推出‘波纹米粉’时，确实遇上了消费者抗拒的问题，但经推广及许多人吃过后能接受的过程后，如今这类米粉的需求量也非常的可观。”

他说，一条全机械化生产线，只需12名工人，2小时就可以生产1吨的“波纹米粉”，而半机械化生产线，则需要60名工人，而且生产量也不占优势，因此已有计划，增设全机械化生产线，以提高生产量来应付不断增加的市场需求。

他说，米粉种类方面，只要是市场或客户有需求，无论粗细米粉，都能生产。

“所有米粉的制作原料都是一样，只有粗细之分而己，如不用浸水，直接烹煮数分钟就能吃的快熟米粉，它的差别就在于粉条超细，所以不用浸水，直接煮就能吃了。”